該爐系統(tǒng)的設備裝置與熱壓燒結爐非常相似，所不同的是這一過程給一個承壓導電模具加上可控脈沖電流，通過調(diào)節(jié)脈沖直流電的大小控制升溫速率和燒結溫度。整個燒結過程可在真空環(huán)境下進行，也可在保護氣氛中進行。與熱壓燒結法、熱等靜壓燒結法、常壓燒結等傳統(tǒng)的燒結方法相比，本設備裝置具有操作容易、不要求熟練技術、燒結速度高等特點。

 

　　等離子熱壓燒結爐技術具有在較低溫度下實現(xiàn)快速燒結致密材料的特點，與傳統(tǒng)燒結方法相比，不僅可以節(jié)約能源、節(jié)省時間、提高設備效率，而且所得的燒結體晶粒均勻、致密度高、力學性能好。因此，該技術使用價值極大。盡管目前關于該設備的燒結機理還存在爭議，尤其是燒結的中間過程和現(xiàn)象還有待于深入研究，但大量的試驗研究表明，這一新型的粉末燒結技術在開發(fā)新材料方面具有潛在的優(yōu)勢，現(xiàn)已成功用于納米材料、梯度功能材料等多種材料，尤其是高致密度、細晶粒陶瓷的制備，相信該技術在材料制備領域?qū)⒕哂懈鼮閺V闊的應用。

　　應用廣泛：

　　金屬、陶瓷、納米材料、非晶材料、復合材料、功能梯度材料等的快速、高品位燒結。

 

　　設備操作簡單、安全：

　　設備可在真空或保護氣氛下工作，具有斷電、斷水、欠壓、超溫報警和電氣互鎖功能，人性化控制軟件，PLC觸摸屏全自動控制和記錄，具有抽真空、加壓、燒結的全自動程序控制，具有壓力、位移、真空度的實時數(shù)字顯示與記錄，便于分析燒結過程。

 

　　使用特點：

　　1、升溫速度快。

　　2、燒結時間短。

　　3、晶粒均勻、有利于控制燒結體的細微結構、獲得的材料致密度高、性能好等。